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玻璃钢储罐

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玻璃钢罐

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玻璃钢储罐生产工艺说明

文章来源:新意玻璃钢 已有次个人浏览并咨询 打印 发表时间:2016-11-19 02:39

  1、玻璃钢储罐准备办公。
  (1)设施调整。首先严肃对待查缉设施运转及办公部位是否正常,尤其要用心细密查缉天然树脂-固化剂双组分泵是否有拥塞现象,之间配比是否达到预设要求;要保证制衬、搅扰、修整、脱模等设施的运行牢稳和办公精密度;
  (2)彻底整理生产模型。要求生产模型外表无坑凹、粉尘、杂物及其它依附物,生产模型要作到外表平而光滑,有问题趁早修理、保护;
  (3)缠聚酯薄膜。为便捷脱模,在生产模型外表应包覆1层聚酯薄膜,薄膜搭接宽度1~2㎝,厚度为40um之间。要求薄膜无破损,无皱折,两面光溜干净。
  2、玻璃钢储罐筒体内衬成型。内衬按结构又份内衬层和过渡层,主要起防腐防渗效用。

  (1)内衬天然树脂配合制造。依据当初的办公背景、温度条件作出的天然树脂根据处方配药整体体系施行内衬天然树脂配兑,混合原料量要依据制作进程度合理掌握。当在场事情状况变样时,制作部门应趁早调小曲整根据处方配药,并按新根据处方配药配合制造需用的天然树脂;
  (2)按预设要求的铺层步骤施行内衬层制造。内衬的制造认为合适而使用钢制生产模型,进口维纳斯喷枪喷吐成型。内衬天然树脂含量高,具备美好的防腐防渗效用,其内衬层天然树脂含量为80百分之百-90百分之百,过渡层天然树脂含量为68百分之百-78百分之百。
  (3)过程检查验看。按预设要求铺覆完各层后,要求操作工人施行开始阶段的的品质检验测定:内衬是否达到预设厚度,部分是否有贫胶、挂胶现象,是否有白斑、气泡儿,若发生上面所说的事情状况应趁早采取处置处理办法; (4)内衬深度固化,脱模。
  3、玻璃钢储罐上下封头成型增强。封头按结构份内衬层和结构层。
  (1)封头内衬层成型与筒体内衬成型工艺及原材料相同,认为合适而使用喷枪喷吐成型,天然树脂含量高。封头内衬层铺修完结,深度固化。
  (2)铺修封头结构层,喷枪喷吐喷吐纱与玻璃布交替施行。玻璃布各单层铺修过程中应给予合理的拉力,互相之间数量适宜搭接,并用组合压辊反反复复滚压赶发泄泡儿以保障纤维绝对浸透。要求各加强材料层达到预设的天然树脂含量要求。
  (3)过程检查验看,深度固化,脱模。
  4、玻璃钢储罐组装。
  (1)将固化好的筒体内衬和封头脱模,割切成预设文件规定的尺寸。
  (2)用组装环将筒体内衬和封头对接,将组装环调试到公称直径Φ-30mm,组装环插进去筒体内衬,胀紧组装环至工称直径Φ-15mm,将下封头套在组装环外露局部,不迅速胀紧组装环,并勘测内衬周长及3点(均布)直径,至达标要求。
  (3)铺修对接缝外增强层,打磨接缝区,由内至外台阶式(宽度递加)铺修外接缝,最外层宽度不小于250mm。群体增强完结,用内衬天然树脂及短切毡粘接内缝,由外至内台阶式(宽度递加)铺修。 (4)过程检查验看。
  5、玻璃钢储罐群体增强。
  (1)将组装好的设施壳体接入数字控制纤维搅扰机,打磨、修整设施壳体外外表。在内衬管口处钻孔,充气保障内衬的圆度。
  (2) 用短切毡部分增强下封四与筒体拐角应力集中区,调试搅扰角及封头包角,依适合封头应力集中特别的性质,下封头包敷宽度大于250mm,筒体包敷高度400mm。
  (3)认为合适而使用一高三多、退缠进喷,喷吐纱、环向与交错搅扰交替施行,并经过调试内衬转速及纤维拉力,保障罐壁天然树脂含量。外斜底设施下封头底面与设施轴线不铅直,调试搅扰设施及搅扰参变量,群体增强中交错搅扰的搅扰长度大于设施筒体长度,搅扰纱对设施上下封头形成花蕾式包敷。
  (4)过程检查验看,深度固化。
  6、玻璃钢储罐装配管口。依据图纸划线定位,开孔安装管口。
  7、玻璃钢储罐外尽力照顾层。群体制造完结后(涵盖配件安装),喷涂防备保护层,抗老化胶衣天然树脂添加紫外光借鉴剂、增韧剂。
  8、玻璃钢储罐送检、试水、试压。
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